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RC-2000 铝上沉锌剂
1.铝上沉锌剂工艺特点:
RC-2000是需要另微量氰化物配套使用的沉锌剂。
可在铝合金表面产生一致密和均匀的沉锌薄层,为后续工序直接镀铜、镀镍、镀锡、化学镀镍等提供良好的结合力。
特别适合应用于铝合金轮毂电镀。
2.铝上沉锌剂溶液组成及操作条件:
原材料及操作条件 | 标准开缸量 | 范围 |
纯水 | 450毫升/升 | 400-450毫升/升 |
RC-2000铝上沉锌剂 | 550毫升/升 | 550-600毫升/升 |
温度 | 16-30℃ | 21-24℃ |
时间 | 20-120秒 | 20-120秒 |
PH | 12.8-13.6 |
3.铝上沉锌剂溶液维护:
低负载应用可以直接用RC-2000补充,每提高1.0克/升氢氧化钠,可以加入5.5毫升/升RC-2000。在不添加的情况下,1升溶液可处理2.46平方米工件。
高负载应用(如铝合金轮毂电镀)时可用RC-2000C和RC-2000B分别补充金属组份和调整碱度。
根据溶液的比重添加:可加入4.5%(体积比)或2.5%(体积比)2000B补充剂和2.5%(体积比)2000C补充剂来提高0.01个单位的比重。
RC-2000溶液的比重应在20℃下测试。波美度和比重的关系见下表。
比重 | 波美度 |
1.180 | 22.0 |
1.175 | 21.4 |
1.170 | 20.9 |
1.165 | 20.3 |
1.160 | 19.8 |
1.155 | 19.3 |
1.150 | 18.8 |
1.145 | 18.3 |
1.140 | 17.7 |
1.135 | 17.1 |
1.130 | 16.5 |
1.125 | 16.0 |
1.120 | 15.4 |
1.115 | 14.9 |
1.110 | 14.2 |
根据分析结果添加:
按滴定值添加2000C:每升高0.1滴定值,可以加入3.5毫升/升的2000C
按氢氧化钠浓度添加2000B:每升高1.0克/升氢氧化钠含量,可以添加2毫升/升2000B。
4铝上沉锌剂注意事项:
补充剂2000B为强碱性溶液,添加时需在搅拌下少量多次加入,以避免工作中溶液局部过热。
工作液含有氰化物,要小心操作,避免与酸混合,产生危险。
生产时不要大量补充添加剂,要少量多次加入,以使工作溶液混合均匀及避免使工作表面粗糙。
工作温度要小于30℃,温度过高,使沉锌结晶粗糙,降低基体与后续电镀层的结合力。
5.铝上沉锌剂设备需求
项目 要求
槽体 PP、PVC或高密度PE。
挂具 PP、PVC或316型不锈钢。
空气搅拌 不需要有适度、均匀的打气搅拌。
循环 需要3-4个循环。
过滤系统 需要连续循环过滤。
抽风 需要。
冷却系统 需要。
加温系统 需要
6.铝上沉锌剂环保与
为了避免产品对人及环境的危害,获得产品的说明书及环境保护说明书是必要的。本公司产品的技术说明书(MSDS)包含了这些说明。
7.铝上沉锌剂质保
我公司为产品质量提供在有效的法律范围内的责任担保。
客户对产品进行再包装后的产品质量不在我公司的质保范围内。
在使用时,无论用户有任何问题,本公司技术服务人员将随时解答。
8.铝上沉锌剂产品颜色及包装
本产品为黄中带绿色液体,用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。